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一、總體要求：

生產(chǎn)部是潤滑工作的執(zhí)行部門，在潤滑管理專業(yè)部門（機電部）的指導(dǎo)下，完成設(shè)備潤滑各項工作 ，使設(shè)備用油部位達到潤滑的技術(shù)要求 ，保證設(shè)備正常運行。

二、生產(chǎn)部潤滑負(fù)責(zé)工作：

1、部門機械技術(shù)管理工程師負(fù)責(zé)本部門設(shè)備潤滑管理 ，每臺設(shè)備潤滑必須做到 “五定”，在專業(yè)管理部門的指導(dǎo)下，編制部門設(shè)備潤滑卡片 。按照設(shè)備潤滑卡片要求的加（換） 油量、加（換）油周期 ，對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。

2、 機修工段及使用工段在機械技術(shù)管理員的指導(dǎo)下處理設(shè)備潤滑的跑冒滴漏及潤滑系統(tǒng)故障 ，確保潤滑裝置良好。

3、 機械技術(shù)管理員根據(jù)生產(chǎn)實際用油量申報月用油計劃 ，每月按時提交機電（設(shè)備） 部審批。

4、 機修工段及使用工段在機械技術(shù)管理員的指導(dǎo)下對設(shè)備潤滑系統(tǒng)進行定期檢查并做好記錄 ，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，有重大隱患時及時上報機電部。

5、 使用工段定期將廢油移交倉庫統(tǒng)一管理 ，并辦理移交手續(xù)，建立回收臺賬。

6、機械技術(shù)員負(fù)責(zé)本部門噸產(chǎn)品潤滑油消耗統(tǒng)計分析 ，每月按時報送機電部。

三、設(shè)備潤滑日常管理

1、設(shè)備使用工段按照設(shè)備潤滑卡片 和“五定” 的要求，做好設(shè)備的潤滑，并填寫潤滑記錄 。

2、使用工段對設(shè)備潤滑系統(tǒng)必須進行定期檢查 ，并做好記錄 。

3、使用工段按要求巡檢維護潤滑設(shè)施 ，發(fā)現(xiàn)滴、漏油現(xiàn)象和潤滑故障要及時處理 ，保證每一潤滑點的正常潤滑和清潔。

4、使用及機修工段要做好設(shè)備潤滑狀態(tài)的巡檢及檢查，主要檢查內(nèi)容包括 ：

(1)、潤滑設(shè)施（裝置）是否齊全、完好。

(2)、油品是否正確。

(3)、油量（位） 是否適當(dāng)，是否能滿足需要。

(4)、油路是否暢通，是否滲漏泊 。

(5)、油溫、油壓、油流量是否正常 。

(6)、汕質(zhì)是否正常、潤滑是否良好。

(7)、油冷卻系統(tǒng)工作是否正常 。

(8)、各個儀器 、儀表是否齊全、正常、完好 。

(9)、潤滑自動控制信號及控制系統(tǒng)是否安全可靠。

四、設(shè)備潤滑檔案管理

1、使用工段要分系統(tǒng)建立設(shè)備干油潤滑檔案，記錄每一次加油、換油的時間、地點、加油量、加油人及潤滑油牌號 。

2、 機修工段要分系統(tǒng)建立設(shè)備稀油潤滑檔案，記錄每一次加油（或補油）、換油的時間、地點、加油量、加油人及潤滑油牌號 。

3、部門潤滑管理技術(shù)人員人員檢查設(shè)備潤滑和記錄臺賬建立情況。

4、 記錄、檔案應(yīng)及時整理、歸檔并妥善保存 ，保有期不低于 18 個月。

五、 換油審批權(quán)限和程序

1、一次更換 200L 以下

(1)、一次性更換油 1-100L 由部門技術(shù)員做計劃及領(lǐng)料單，由部門領(lǐng)導(dǎo)審批，即可領(lǐng)用 。

(2)、一次性更換油 100L-200L，部門技術(shù)員做計劃及領(lǐng)料單，走線上流程，由部門領(lǐng)導(dǎo)審批，專業(yè)管理部門審核，即可領(lǐng)用。

2、單個潤滑點一次性更換 200L-1000L 潤滑油 ，在換油前應(yīng)填寫潤滑油質(zhì)檢通知單并進行化驗 ，根據(jù)化驗結(jié)果決定是否換油 ，部門技術(shù)員做計劃及領(lǐng)料單，走線上流程，由部門領(lǐng)導(dǎo)審批，專業(yè)管理部門審核，上報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審核后方可領(lǐng)用換油 。

3、 一次更換1000L 以上潤滑油，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果確定需要更換的，部門技術(shù)員做計劃及領(lǐng)料單，走線上流程，由部門領(lǐng)導(dǎo)審批，專業(yè)管理部門審核，由公司總經(jīng)理審批后方可領(lǐng)用更換 。

4、 更換回收下來的廢潤滑油由屬地工段應(yīng)分類儲存，統(tǒng)一保管，對其中油質(zhì)相對較好的潤滑油品 經(jīng)過濾后可用于精度等級要求較低的設(shè)備，也可用于鏈條、鋼絲繩等需淋油的潤滑點 。

5、 廢油再次使用時，需先審批后領(lǐng)用 。

六、 油品取樣及化驗程序

1、專業(yè)管理部門選擇合理的化驗單位，對化驗結(jié)果進行分析和確認(rèn) 。

2、油品取樣應(yīng)由機修工段取樣、封樣，技術(shù)管理員檢查確認(rèn)后送到機電部進行化驗。

3、技術(shù)管理員按照化驗周期要求安排油品進行取樣 ，大型設(shè)備油品典型理化化驗周期每半年進行一次，全面理化化驗周期一年進行一次。

4、 油品化驗程序 ：

(1） 由技術(shù)管理員按規(guī)定對潤滑點用油提交化驗申請單 。

(2)、機電部審核確認(rèn)油品是否化驗。

(3)、機電部通過后，部門技術(shù)管理員安排取樣、標(biāo)記、送六。

(4)、專業(yè)人員收到化驗單后對化驗單進行分析和確認(rèn)。

七、設(shè)備潤滑的考核

1、部門領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)管理員根據(jù)制定潤滑管理考核制度，每月對潤滑制度執(zhí)行情況進行檢查 ，對相關(guān)責(zé)任人和責(zé)任單位進行考核。

2、設(shè)備潤滑考核主要內(nèi)容：

(1)、設(shè)備潤滑的 “五定” 落實情況。

(2)、設(shè)備潤滑事故。

(3)、潤滑設(shè)施完好情況，是否存在缺陷和隱患，并根據(jù)缺陷情況評估對設(shè)備造成的危害。

(4)、設(shè)備潤滑檔案是否齊全，內(nèi)容是否完整。

(5)、是否按設(shè)備潤滑卡片要求進行設(shè)備潤滑 。

(6)、主機設(shè)備潤滑點、油站等定期的清洗和更換油（脂） 的情況是否拍照和記錄存檔。

來源：水泥資料

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