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夏伯黨

某煤礦井下采煤工作面機電設備安裝基本就緒，其中，在工作面運輸機道剛安裝一部PDJ-80型膠帶輸送機，采用55KW×2雙電機拖動，供電電壓660伏，使用一臺200A真空起動器控制，在工作面試生產期間該部輸送機連續(xù)燒壞3臺55KW電動機，嚴重影響了礦井的安全生產。

一、故障分析

1、膠帶輸送機安裝角度上運3-5°，運輸量300T/h，運輸長度180m，采用雙電動機拖動，理論計算電動機容量滿足負載要求，可排除設備選型不當原因。

2、該輸送機安裝平直，托輥轉動率達99%，整機檢查未發(fā)現附加機械阻力現象，可排除設備安裝不當原因。

3、對供電系統(tǒng)進行了全面檢查，供電質量合格，啟動開關完好無單相電可能，電動機接線方式與供電電壓等級相符，可排除電氣故障。

二、故障判斷

1、經現場檢查，三臺燒壞的55KW電動機均是新安裝電動機，其過載能力相對較強，且在下井前經過嚴格檢測，故可排除電動機質量原因。

2、檢查中還發(fā)現，燒壞的三臺電動機均位于膠帶輸送機頭傳動裝置的同一位置，故懷疑與機頭傳動裝置不合理有關。

3、重點檢查膠帶輸送機機頭傳動裝置。機頭架安裝符合要求，傳動裝置的聯(lián)軸器，主軸承無異常。在膠帶輸送機上空載時，開啟膠帶輸送機，用卡口表測量電機電流時，兩臺電動機電流都超過各自額定電流很多，電機發(fā)熱嚴重；而甩掉其中任一臺電機，另一臺電機電流卻小于本身額定電流很多，基本斷定兩臺電動機之間存在內耗，重點檢查兩套驅動裝置。檢查結果：兩臺減速器無異常，減速比相同，而在測量膠帶輸送機兩傳動滾筒直徑時，發(fā)現偏差10mm左右。

經過分析，該膠帶輸送機主傳動滾筒直徑為Ф550mm，現使用的兩傳動滾筒直徑偏差10mm（燒電動機的主滾筒是潑膠的新滾筒，直徑為Ф550mm，而另一滾筒是膠皮脫落的光滾筒，直徑為Ф540mm），由于膠帶在兩滾筒上依靠磨擦力傳動的線速度相等，故滾筒轉速不等，與通過減速器和滾筒相聯(lián)接的兩臺電動機轉速也不相等，即與直徑大的滾筒聯(lián)接的電動機轉速慢，與直徑小的滾筒聯(lián)接的電動機轉速快，當后者達到額定轉速后，前者則處于一種堵轉狀態(tài)，堵轉的電動機易燒壞。

三、故障處理及結論

該故障發(fā)生在某采區(qū)工作面運輸機道，在到現場排查故障之前已燒壞三臺電動機，排除了機械阻力大、電氣開關單相、設計不合理、供電質量差、電壓等級不符等故障原因， “切”出了兩個主傳動滾筒直徑存在偏差而導致燒電機故障的癥結，有3種處理方法選擇：1、地面下一個帶膠皮的新滾筒更換掉光滾筒；2、在光滾筒上重新潑膠；3、去除帶膠滾筒上的膠皮。為了節(jié)約處理時間，最終采取去除膠皮的辦法，經過試運轉，兩臺電動機電流都恢復到正常值，故障徹底排除。

（來源：煤礦機電學習網）