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作者：王占光  焦作堅(jiān)固水泥

管磨機(jī)瓦熱與油質(zhì)、接觸、溫度等都有密切關(guān)系，下面就瓦熱的原因及預(yù)防談?wù)剛�(gè)人體會(huì)或看法。

一、瓦發(fā)熱的原因

1.潤(rùn)滑不良導(dǎo)致瓦發(fā)熱。潤(rùn)滑不良包括油質(zhì)不好、油量不足、雜質(zhì)較多，粘度較低等。當(dāng)如油粘度不足時(shí)，會(huì)造成油膜強(qiáng)度低或形不成油膜，瓦與軸就會(huì)直接接觸，促使摩擦力增大，發(fā)熱量增多，從而引起大瓦發(fā)熱；油量不足時(shí)，軸與瓦的摩擦熱不能及時(shí)排出，造成油溫高粘度低，引起瓦發(fā)熱：三是油內(nèi)雜質(zhì)較多時(shí)，雜質(zhì)會(huì)造成軸與瓦的磨損或拉傷，破壞油膜，造成接觸不良，磨下的金屬屑還會(huì)沉淀在瓦口，影響油楔的形成，影響潤(rùn)滑油的導(dǎo)入，破壞油膜，引起瓦熱：當(dāng)潤(rùn)滑油量不足時(shí)，一是不易形成流體潤(rùn)滑，二是削弱了帶走熱量的能力，引起瓦等。

2.冷卻水溫度過高或冷卻水量不足，引起瓦發(fā)熱。當(dāng)水溫高時(shí)，首先油得不到很好冷卻，油膜強(qiáng)度下降，引起瓦發(fā)熱；水溫高時(shí)瓦內(nèi)的熱量也不能及時(shí)得到置換，造成瓦發(fā)熱；水量不足、壓力較低，會(huì)造成熱量不能及時(shí)排出，同樣引起瓦熱�？傊�，熱量不能及時(shí)排出導(dǎo)致油膜強(qiáng)度下降，會(huì)使瓦溫升高。

3.磨身溫度過高。磨內(nèi)研磨體與襯板、物料的沖擊與摩擦產(chǎn)生很大的熱量，一部分通過物料帶出去，一部分通過筒體散發(fā)出去，中空軸作為磨機(jī)的一部分通過潤(rùn)滑油散發(fā)了部分熱量，磨身溫度過高，就會(huì)使油溫過高，這時(shí)油膜強(qiáng)度下降，瓦就會(huì)發(fā)熱，因?yàn)榭拷�筒體的部分雙向傳熱，所以瓦溫更高些，多數(shù)瓦在這里燒損，就是這個(gè)道理。其二，在中空軸位置，出料裝置與中空軸之間裝有隔熱材料，隔熱層的損壞，會(huì)使更多的熱量傳到瓦上，引起瓦發(fā)熱。

4.瓦與中空軸接觸不良引起瓦發(fā)熱。接觸不良有幾種情況，首先瓦與中空軸的接觸達(dá)不到規(guī)范要求，二是球面瓦轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，比如球面瓦的限位過度，球面瓦與其底座阻力過大，限制了球面瓦隨中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，造成成磨身內(nèi)側(cè)受力過大，這也是造成瓦靠近筒體端容易發(fā)熱的主要因素，等等。

5.其它方面引起的瓦發(fā)熱。如瓦包角過大或過小，過大時(shí)，不利于潤(rùn)滑油進(jìn)入；軸與瓦之間，過小時(shí)，摩擦力大，容易造成油膜破壞，引起瓦的發(fā)熱。還有瓦口不當(dāng)，間隙過小，瓦口遭油泥堵塞等等，都會(huì)促使瓦熱。

二、瓦發(fā)熱的預(yù)防措施

1.保證油質(zhì)。必須保證潤(rùn)滑油的雜質(zhì)不超標(biāo)，粘度合適，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，必須對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾或更換來滿足使用要求。同時(shí)建議使用中保證供油溫度小于45℃，若采用220潤(rùn)滑油，回油溫度應(yīng)小于55℃，若采用320潤(rùn)滑油，回油溫度要小于65℃，若此即便瓦溫偏高，也不容易燒瓦。

2.保證冷卻水路暢通。定時(shí)對(duì)球面瓦、冷卻器進(jìn)行除垢，保證水量，建議冷卻水供水溫度小于30℃。

3.保證中空軸與出料裝置之間的隔熱層完好，并按周期檢查，保證隔熱效果，避免中空軸過熱。

4.通過降低熟料溫度，提高磨機(jī)作業(yè)效率，加強(qiáng)通風(fēng)，減少循環(huán)負(fù)荷等措施，降低磨內(nèi)溫度，降低筒體溫度。

5.經(jīng)常或定期清理瓦口油泥，以便潤(rùn)滑油順利導(dǎo)入。

6.在瓦的修研過程中，必須安JCJ-90標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮研，保證瓦口間隙，保證瓦的包角，保證球面瓦在內(nèi)的靈活度，保證瓦的限位滿足瓦在瓦座內(nèi)的自由度，瓦座保證瓦的接觸精度。

7.保證足夠的油量，使其起到?jīng)_洗、冷卻的作用。

由于筆者水平有限，分析和措施難免有誤或不全面，敬請(qǐng)大家批評(píng)指正。

來源：智慧水泥

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