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   大家知道，軸承（這里主要指滾動軸承）是當(dāng)代機械設(shè)備中舉足輕重不可缺少的基礎(chǔ)零部件。雖然其興起不過百余年歷史，但因其關(guān)系國計民生，世界各國都不遺余力地發(fā)展本國軸承工業(yè)，賃借高超的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，軸承生產(chǎn)品種已超過十余萬種，質(zhì)量優(yōu)異，性能超群，為世界機械工業(yè)及其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、為人類社會的進步做出了卓越的貢獻。

   對于從事機械行業(yè)的人們來說，軸承大家可能都不陌生，但要問起軸承是如何生產(chǎn)的，可能就有很多朋友不甚理解了，接下來我們就滾動軸承的生產(chǎn)過程向大家做一個大概的講解。由于滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同，其基本生產(chǎn)過程也不完全相同，但大體都分為套圈加工、滾體加工、保持架加工及成品裝配等環(huán)節(jié)。下面我們將就以上四個環(huán)節(jié)分別做一講解。

一、各種軸承主要零件的加工過程：

1．套圈的加工過程：軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個加工過程為： 

棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉

2．鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述兩種，整個加工過程為： 

棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

3．滾子的加工過程：滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個加工過程為：

棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。

4．保持架的加工過程：

保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類：

零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。

裝配完成之后，根據(jù)不同等級要求，還要進行相應(yīng)的的檢測工作，比如轉(zhuǎn)速檢測、震動檢測（打跳動）、噪音檢測等等，然后根據(jù)不同檢測結(jié)果，將軸承進行分類標(biāo)識包裝。

   好了，有關(guān)軸承的生產(chǎn)過程就簡要的為大家講到這里，如有興趣了解更多，歡迎隨時撥打御微熱線：029-86696506 或者關(guān)注御微企業(yè)微信公眾號15309279285！

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