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傅新喜

廣東塔牌集團股份有限公司蕉嶺分公司

摘要：通過對水泥生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備常見故障進行分析和處理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動現(xiàn)象表現(xiàn)形式雖然是單一的，但對應(yīng)的故障原因往往大不相同，有些故障現(xiàn)象比較常見，但處理起來又無從下手，如果判斷失誤既浪費人力物力，又會造成失修欠修，故障現(xiàn)象還是依舊。因此我們結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用狀態(tài)監(jiān)測、故障識別與預(yù)知維修新技術(shù)對故障加以甄別，快速找到故障原因和處理方法，實現(xiàn)設(shè)備管理由定性向定量的全面技術(shù)轉(zhuǎn)型。本文就幾種故障類型進行匯總。

關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)設(shè)備；振動；分析

1 案例一：A型機械松動+動不平衡復(fù)合型故障

1.1 設(shè)備參數(shù)和故障現(xiàn)象

我公司二期窯頭煤粉計量動力設(shè)備選用KGV250-072型無油螺桿鼓風(fēng)機，參數(shù)見表1。該風(fēng)機在試機生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)電機振動嚴重超標，振動速度值達到60 mm/s，譜圖中只有突出的一倍轉(zhuǎn)頻為主即2800/60-46.6 Hz。觀察發(fā)現(xiàn)電機端基座設(shè)計厚度只有4.5 mm，分析判斷此類型的故障就是A型機械松動的顯著體現(xiàn)。

1.2 處理方法1

為此我們在檢修時改造了電機基座，將原厚度4.5 mm改造成 16 mm(見圖 1)，對中完試機2800 r/min時振動雖比之前下降了 1/2，譜圖還是一倍轉(zhuǎn)頻為主，對比國際振動評判標準ISO-10816還是不理想。    

1.3 處理方法2

繼續(xù)查找原因，結(jié)合2023年3月1日對中數(shù)據(jù)反映水平角度偏差 0.05，考慮聯(lián)軸器平衡較差可能是影響振動大的原因，為此將電機和風(fēng)機聯(lián)軸器脫開后對調(diào)180°，再次對中試機，振動下降(見表2、表3)。

1.4 小結(jié)

在遇到和處理此類故障時往往分析會失之偏頗，通過現(xiàn)象和譜圖分析綜合判斷導(dǎo)致振動大的根本原因，能快速有效地處理好設(shè)備故障，保證設(shè)備安全高效運行。    

2 案例二：動平衡故障

2.1 故障現(xiàn)象

我公司一期入窯HGBW-HC雙驅(qū)斗式提升機在2022年5月檢修時更換了雙驅(qū)的液力耦合器和H形膠塊，開機后兩臺電機前端振動，1#機由檢修前3.5 mm/s上升至7.5 mm/s，2#機由檢修前2.3 mm/s上升至9.7 mm/s，頻譜以一倍轉(zhuǎn)頻為主即1 480/60=24.6 Hz。

2.2 處理方法

7月4日臨停檢修時，核對對中正常，檢查膠塊正常，仔細觀察發(fā)現(xiàn)電機聯(lián)軸器和液力耦合器端面都有不同數(shù)量的圓孔(見圖2)，是上次檢修時更換液力耦合器破壞了原有的平衡狀態(tài)。為此對調(diào)對接部位 180°(見圖3)，試機 1#機振動由檢修前的7.5 mm/s下降至 2.2～3.5 mm/s；2#機振動由檢修前的9.7 mm/s下降至 0.7～1.2 mm/s，說明診斷正確方法得當，并用紅漆在配合面做好標記。    

2.3 小結(jié)

一般來說，動平衡故障大部分人會認為只有風(fēng)機才有，實際情況卻是只要是旋轉(zhuǎn)設(shè)備都會有平衡問題，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計平衡故障約占故障總數(shù)的80%。平衡問題在制造、使用、維修不同階段都有可能出現(xiàn)，只要我們在工作中認真分析驗證往往能收到事半功倍的效果。

3 案例三：不對中故障    

3.1 故障現(xiàn)象

我公司一臺黏土B1200皮帶機通過周期監(jiān)測發(fā)現(xiàn)電機端水平方向振動值由2.3 mm/s上升至13 mm/s，譜圖中存在突出的二倍轉(zhuǎn)頻(見圖4)，結(jié)合振動趨勢是緩慢上升的情況，分析判斷聯(lián)軸器存在不對中狀況。

3.2 處理方法

2022年1月19日例檢時重新對中，開機后振動值下降至 1.5 mm/s，設(shè)備恢復(fù)正常運行(見圖5)。    

3 小結(jié)

出現(xiàn)不對中時設(shè)備振動從趨勢反映往往是由小變大，振動波形譜圖往往更直觀明了地表現(xiàn)了它們之間的能量轉(zhuǎn)化。   

來源：《水泥》2024年3期 

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