氧化鋯全陶瓷軸承

氧化鋯全陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯（PTFE）、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造。

氧化鋯全陶瓷軸承產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分~75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；

2、耐高溫：使用溫度在100℃-600℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱?yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；

3、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、醫(yī)療器械等。

4、防磁：因無(wú)磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等?？捎迷谕舜旁O(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。

5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。

6、真空：因陶瓷材料獨(dú)具的無(wú)油自潤(rùn)滑特性，在超高真空環(huán)境中，氧化鋯全陶瓷軸承可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑之難題。

氮化硅全陶瓷軸承

氮化硅全陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造。

氮化硅全陶瓷軸承產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分~75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；

2、耐高溫：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤(rùn)滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱?yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；

3、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、醫(yī)療器械等。

4、防磁：因無(wú)磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等?？捎迷谕舜旁O(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。

5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。

6、真空：因陶瓷材料獨(dú)具的無(wú)油自潤(rùn)滑特性，在超高真空環(huán)境中，氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑之難題。

 碳化硅全陶瓷軸承

碳化硅全陶瓷軸承套圈及滾動(dòng)體采用無(wú)壓碳化硅（SSIC）陶瓷材料，保持器使用PTFE作為標(biāo)準(zhǔn)配置，相比較氧化鋯軸承材料，可適用于更高的溫度及更苛刻的腐蝕性環(huán)境。

應(yīng)用領(lǐng)域:在極惡劣的環(huán)境及特殊場(chǎng)所，例如：超高溫環(huán)境(建議用溝球型)， 其幾可承受到1300℃。又如在高腐蝕化學(xué)藥劑中(建議使用PTFE保持架)有較久的使用壽命，因其之硬度高達(dá)HRC90度。

與其他幾種類(lèi)型的陶瓷軸承相比，碳化硅軸承SiC材料有以下優(yōu)點(diǎn)：

較高的化學(xué)耐腐蝕性較好的強(qiáng)度，高硬度，高耐磨性，低摩擦性能，適用于最高溫度。